面对激烈市场之间的竞争与生产要素成本持续上涨的双重压力，中盐内蒙古化工生产管理部以机制筑基为引擎、技术创效为抓手，深入落实公司七届二次职代会精神，全面践行“六个坚持”、落实“九个着力”，一季度完成117项修旧利废项目现场验证和评估认定。

  1月以来，生产管理部通过深入基层调研、“面对面”交流和意见建议征集，重新修订《修旧利废管理制度》，一是重点规范修旧利废项目范围边界（尤其是积压物资修旧再利用）、质量追溯、申报流程、奖励核算等关键环节，优化了兼顾使用方、归属方、修理方三方权益的分配机制和“修复-应用-奖励”全链条管理机制，实现了制度公平性与激励性的平衡。二是细化认定机制，制度明确规定废旧设备及材料必须实际投入到正常的使用中并达到使用时限后，方可认定项目成果和兑现奖励，防止“修而不用”的现象。新制度指出，对于非连续运行设备（即未能连续运行两个月的修旧利废项目），只需按要求对设备做质量跟踪即可申报项目，有效解决了非连续运行设备因使用时间分散而难以达到申报条件的问题。

  各生产单位立足实际的需求开展技术改造，实现了旧物焕新、效益提升良好局面。其中盐碱分公司面对设备老化问题，巧妙地对闲置的螺旋输送机做全面升级，通过对闲置螺旋输送机加装防腐蚀涂层并更换磨损部件，成功将其改造应用于无水氯化钙输灰系统，节约新设备采购费用4.7万元，彰显了资源再利用与成本节约的双重价值；热电厂二车间创新性地将一台已停用8年之久的ABB变频器进行升级改造，成功应用于脱硫2#塔2#循环泵，年节约费用约4.4万元，这项改造不仅延长了设备的常规使用的寿命，也体现了环保节能的理念；树脂厂树脂车间针对传统取样器不足以满足新型反应釜采样需求的问题，对淘汰的取样器进行了密封结构升级，并增加了自动清洗装置，极大地提高了工作效率和样品质量。此次改造后，年降本效果非常明显，达到了10万元。这标志着在追求高效生产和精细管理方面迈出了重要一步。

  在本次认定过程中，生产管理部再一次强调“修用结合”原则，即修复后的设备及材料必须投入到正常的使用中才会兑现奖励。同时呼吁各生产单位充分挖掘公司废弃陈旧物资库中具有二次开发价值的物资。下一步，公司将推行废弃陈旧物资“清零行动”，坚持“省下来也是效益”的理念，强化废弃陈旧物资处置、积压物资再利用，打好降本增效组合拳，为公司高水平发展贡献应有的力量。