新华财经北京1月27日电（记者安娜） 记者1月27日从中海油动力开展股份有限公司得悉，我国自主规划制作的磨铣工具智能主动化钎焊出产线在天津试投产运转，可大起伏的进步出产功率和产品质量，加速推动我国石油工业智能化、绿色化、高效化建造进程。

  在石油挖掘过程中，磨铣工具发挥着至关重要的效果。十分快速地旋转的磨铣工具犹如“手术刀”，凭仗其“削铁如泥”的特性，对井下硬资料来有用磨削或铣削，精准施行井筒处理作业。

  跟着海上油田开发进入中后期，“健康”的油井对稳产上产的效果日益凸显。2024年，我国海上油田使用550套磨铣工具，为322口出产井施行井筒处理作业。每个磨铣工具上镶嵌着500多个高强度硬质合金切削齿颗粒，有序排布的切削齿颗粒与磨铣工具翼板严丝合缝结合。在1000摄氏度的高温下，固体钎料融化为黏性流体，使切削齿颗粒和翼板融为一体，构成磨铣工具反常巩固尖利的刀翼。传统磨铣工具以氧气乙炔紧缩气体为燃料，由高级技师人工钎焊打造。因为钎焊的火焰温度最高可达3000摄氏度，钎料填充和切削齿颗粒焊接质量受人的要素影响较大。

  以科技立异助力磨铣工业转型晋级，科学技能人员在钎料选型、真空钎焊等要害中心技能上取得打破，全面把握磨铣工具真空钎焊要害工艺，立异集成航空

  真空感应焊接、AI图形鉴别以及精细伺服方位操控等高精尖技能，自主规划建成国内首条磨铣工具智能主动化钎焊出产线，将物料存储和履行动作有机交融，前端和后台大数据穿插使用，完结出产运营形式从传统向智能化跨过。这条出产线使用清洁电能进行稳定加热，智能操控机械臂动作，主动完结钎料置放、甄选抓取、齿槽啮合、物件运移、加温钎焊、制品下线等悉数流水出产线工序作业。其间，智能辨认振动筛上放置数以百计的切削齿颗粒，AI图形鉴别体系可以剖析辨认出“直立”站位的切削齿颗粒，协作机器人

  精准抓取切削齿颗粒，并按照规划摆放，一举处理人工摆放切削齿颗粒功率较低的难题。

  这条出产线还选用真空感应钎焊，协作机器人能把切削齿颗粒之间的排布缝隙准确到0.1毫米，相较于传统钎焊，可节省填充钎料30%以上。因为钎焊处于真空状况，不会呈现氧化、气孔、污染等现象，不光磨铣工具的清洁度和强度得到进步，并且基本不排放二氧化碳等废气，完结了绿色低碳出产。试运转期间，磨铣工具焊接质量均匀提高25%，出产功率提高14倍，单套磨铣工具制作整体下降二氧化碳排放量达三成以上。这些效果使我国磨铣工具的出产制作水平取得高效提高，助力我国磨铣工业绿色低碳开展、海上油田增储上产。